1.材質：Gr1，Gr2，Gr5，Gr7，Gr9，Gr18，Gr23

2.標準：ASTMB381，ASTMB348 DIN JIS，ASTM B265

3.外徑：（100-2000）mmx 厚度：（20-100）mm

4.加工工藝：冷軋，熱軋，退火

5.應用：工業

鈦管板，就是在圓形鈦板上鉆出比管子外徑壹樣略大壹些的孔，將管子穿入焊住固定，起這樣作用的壹種配件。

管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

管板被廣泛應用於列管式換熱器、鍋爐、壓力容器、汽輪機、大型中央空調等行業。

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

列管式換熱器在制作時，管板與列管的焊接壹般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分壹般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沈物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生壹定的雙金屬腐蝕。壹些管板還長期處於腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。

綜上所述，影響管板腐蝕的主要因素有：

（1）介質成分和濃度：濃度的影響不壹，例如在鹽酸中，壹般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕***嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；

（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕；

（3）溫度：腐蝕是壹種化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：壹般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

（5）流速：多數情況下流速越大，腐蝕也越大

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