GR5鈦合金是應用最廣泛的鈦合金之一。這個牌號的鈦合金強度高，耐腐蝕性好。然而，GR5的64Ti無縫鈦管在國內外無縫鈦管市場上並不常見。

GR5鈦材主要以板材為主，市場上的GR5鈦管主要為熱擠壓或斜拉穿孔的方式來生產高強度厚壁管。這種熱軋工藝需要對傳統軋輥進行改進，即在軋管機上安裝感應加熱裝置。該加工設備結構複雜，工藝繁瑣，生產成本高。造成這一現狀的主要是GR5鈦合金強度高和冷軋成形困難。為解決GR5無縫管冷軋成形的關鍵技術例如，直接冷軋工藝既可以大大降低生產成本，而且可以滿足高性能鈦合金應用的要求。

採用不同變形量開坯方式，分別經兩道次和三道次軋製將管坯軋製製成總變形量為70％的管材。在道次間進行800℃×1h真空退火，冷卻方法為爐冷至500℃後空冷至室溫，觀察其組織性能變化。

在小變形量開坯情況下，壁厚偏差小，表面長度逐漸減少；大變形量開坯，壁厚偏差大，會影響到後續道次軋製所得管材的壁厚偏差。

總變形量相同的情況下，軋製道次越多，管材的延伸率，硬度，強度強度。綜合性能好。

大變形量軋製時材料的流動呈條帶狀，小變形量軋製時材料的流動呈束狀，在道次間熱處理條件和後續軋製工藝相同的情況下，大變形量開坯所得管材組織畸變更加嚴重。

小變形量開坯對管材的碳化作用不大；多道次軋製中力學性能的存在一定偏移

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